模压硅胶里成型无法脱模的原因有哪些!

硅胶制品工厂在生产过程中,产品成型脱模是关键的一步,如成型难脱模的问题很严重,将严重影响生产效率,那么面对难脱模的问题,该如何解决?下面介绍几种成型难脱模的方法供参考(www.jrhk.net)。

1、模具的表面处理

1.硅胶制品成型模具在上油压成型机台前进行洗模处理,尤其刚放完电的新模具一定要先进行喷砂处理。

2.为公母模选择不同的洗模砂。

3.刚喷完砂的模具一定要加热到足够温度后再排料成型,且成型前一定要喷好脱模剂。

值得注意的是电镀模一定不能喷砂,包括喷树脂砂。

2、喷脱模剂处理

硅胶制品成型中,硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂,只是有时候不容易黏住。

解决办法:用喷洒瓶或其他装上洁净的清水,希望产品粘哪就往哪儿喷,喷完后再成型,产品就会乖乖地粘在想要粘的地方了。

3、模温的调整

产品喜欢往模温低的一半粘,当上模温175℃,下模温165℃,产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。

4、使用脱模剂

缩合型硅胶的脱模剂一般分为内脱模剂和外脱模剂。

内脱模剂是加在未固化前的硅胶液体内的,靠固化时,脱模剂分子迁移到界面处形成结合力差的表面来脱模,一般可以选用高级脂肪酸和其金属盐,W/O型硅油乳液,液体聚异丁烯,偶氮化合物,高级脂肪醇,酯蜡等。内脱模剂的优点是使用方便,缺点是会对固化后的硅胶性能造成一定的影响。

外脱模剂是涂在模具的表面,形成一层薄膜,从而分开模具和固化后的硅胶。一般可以分为无机脱模剂和有机脱模剂两类。无机脱模剂很简单,比如滑石粉、粘土等,涂抹在模具内部即可。优点是便宜,缺点是有粉尘污染。

有机脱模剂主要是油性的液体,比如甲基硅油、凡士林、工业黄油、液体聚乙二醇、液体石蜡等。涂在模具表面可以变形

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